Suivi global des commandes clients

Gestion de la matière première

Suivi détaillé de production

Suivi global des commandes clients

• Saisie des informations concernant vos clients
• Définition des ressources de votre société, notamment coût de la minute pour chaque ressource

• Saisie de vos potentiels de fabrication dans chacune de ces ressources par semaine (ou autre)
• Création de vos articles: Référence (modifiable à tout moment), désignation, famille d'article...
• Pour chacun de vos articles, saisie des temps de fabrication par ressource
• Eventuellement, création pour chaque article d'une gamme de fabrication précise. C'est alors cette gamme de fabrication qui définit les temps de fabrication par ressource
• Edition pour chaque article d'une fiche de coût de fabrication par ressource, permettant de calculer le prix de revient
• Eventuellement, indication des tailles existantes pour cet article
• Eventuellement, indication des coloris existants pour cet article
• Saisie de vos commandes clients
• Insertion de chaque ligne des commandes clients dans votre planning de fabrication. Cette insertion dans votre planning peut être automatique en fonction de la date de livraison demandée et des disponibilités par ressource, mais elle peut aussi être "manuelle"
• Consultation de votre planning de fabrication: La charge de travail par ressource et par semaine (ou autre) est comparée à vos potentiels. Mise en valeur des surcharges et souscharges de travail, ce qui vous permet de prendre les mesures nécessaires (déplacement de lignes de commandes clients d'une semaine à une autre, adaptation de vos potentiels de fabrication : heures supplémentaires, embauches, déplacement de personnel, modification de matériel...)
• Lancements des commandes client en fabrication. Lors de ce lancement, les lignes de commande client sont partagées en lots plus petits, et un ticket par passage de poste (avec ou sans code barre) est imprimé pour chaque lot (voire pour chaque pièce)
• Sorties de fabrication

• Suivi de l'avancement de la fabrication par poste. Le plus simple est de suivre les commandes non lancées, lancées en fabrication, sorties de fabrication. Il est bien sûr possible d'ajouter d'autre poste, tels qu'atelier 1, atelier 2, contrôle, emballage...

• Les saisies des passages de poste peuvent se faire à l'aide d'un lecteur de codes barres, afin de simplifier au maximum ces saisies: plus rapide, pas d'erreur possible
• Suivi précis de vos encours: Nombre de pièces et de minutes de fabrication à chacun des postes, et dans chacune de vos ressources

Gestion de la matière première

• Création des références de vos stocks (matières premières, mais aussi pièces de rechange par exemple)

• Suivi de ces références par famille de stock
• Possibilité de suivre les stocks de certaines références (ou familles) par lot
• Passation de commandes aux fournisseurs et impression de ces commandes
• Suivi de l'approvisionnement des commandes fournisseurs avec impression des commandes non soldées, en faisant particulièrement ressortir les commandes en retard

• Suivi du prix d'achat des références du stock
• Possibilité d'effectuer des corrections de stock, afin d'ajuster la quantité prévue à la quantité réelle
• Edition d'état détaillé des mouvements d'une référence
• Edition de l'inventaire valorisé du stock

Interactions avec le suivi global des commandes clients

• Saisie de la nomenclature de nos articles. Les nomenclatures prennent en compte les différents coloris existant pour nos articles. Les consommations peuvent également être définies par taille
• Edition d'une fiche récapitulant la nomenclature valorisée, permettant de connaître le prix de matière, afin de calculer le prix de revient de nos articles
• A chaque saisie d'une commande client, des besoins de matières premières sont générés. Il est également possible générer pour chaque commande client les commandes fournisseurs correspondantes
• Consultation à tout moment des matières premières à commander compte tenu de l'état des stocks, des commandes fournisseurs en cours et des commandes clients de votre planning de fabrication. Vous savez donc exactement ce qu'il faut commander, en quelle quantité et à quel moment. Cela permet de réduire le volume du stock à son minimum tout en évitant les risques de ruptures de stocks
• Vérification de la disponibilité de chaque matière première nécessaire lors d'un lancement en fabrication. Si toute la matière première n'est pas présente, le lancement en fabrication sera interdit
• Lors d'un lancement en fabrication, possibilité de remplacer une référence du stock prévue dans la nomenclature par une autre
• Lors d'un lancement en fabrication, édition des bons de sortie de matière
• De préférence, chaque sortie de matière devrait être affectée à une commande client en fabrication, et ce afin de pouvoir calculer les consommations réelles de matières premières. Il est donc possible de vérifier et de corriger les nomenclatures, et de calculer le coût réel de matières premières

Suivi détaillé de production

• Création des gammes de fabrication détaillées à l'aide de notre outil d'aide à la conception de gamme de fabrication qui crée votre catalogue d'opérations avec les temps de fabrication, conserve les gammes de fabrication de tous vos articles, vous permet d'effectuer des "copier - coller" de blocs provenant d'autres gammes de fabrication... Cette étape généralement fastidieuse est désormais très rapide et très simple
• Un ticket avec code barre sera imprimé par opération (possibilité également de grouper plusieurs opérations sur un seul ticket) pour chaque lot, voire pour chaque pièce
• Chaque employé, après avoir terminé une opération sur un lot d'articles, prélève le ticket correspondant et le colle sur sa fiche de production
• Suivi des aléas de production: des tickets représentent des temps d'arrêt d'une certaine durée (15 minutes par exemple)
• Possibilité de créer tout type d'aléa: panne machine, problème d'alimentation de la chaîne...

• Saisie des fiches de production à l'aide d'un lecteur codes barres fixe (une ou deux fois par jour), ou d'un lecteur codes barres portable (autant de fois que l'on veut, directement auprès des employés)

• Lors du contrôle qualité, possibilité de connaître les employés ayant effectué chaque opération. Possibilité éventuellement de déduire les défauts des productions des employés
• Consultation précise de l'avancement de la fabrication des commandes clients en minute
• Consultation précise des encours: nous savons exactement combien de pièces et de minutes se trouvent à chaque opération
• Consultation des rendements par employé, par chaîne de fabrication, etc. et ce sur tout type de période (journée, semaine, mois...)
• Possibilité de mettre en place des systèmes d'incitations (primes de rendement et de qualité) grâce à la précision des informations
• Consultation des temps perdus par aléa (panne machine par exemple)
• Consultation des temps passés exactement par opération, ce qui permet de mettre à jour les gammes de fabrication au plus juste afin de mieux évaluer par la suite les temps de fabrication de vos articles

• Consultation des temps de fabrication et rendements réels par article, par commande client, par client...